Quali sono le cause che le scatole di cartone prodotte da una pressa per scatole di cartone sono irregolari?

La linea di piega è il fattore fondamentale che determina la planarità della cerniera di un cartone:
Profondità irregolare della piega: filo Usura irregolare che porta a rughe profonde in alcuni punti e rughe superficiali in altri, che porta a rughe irregolari.
Linea di piega deformata o rigonfia: con il passare del tempo, il filo di acciaio perde elasticità, con conseguente rigonfiamento localizzato e posizionamento incompleto della piega, con conseguente rimbalzo incoerente quando il cartone si piega.
Disallineamento della linea di cordonatura: il filo di acciaio non è nella posizione corretta sulla fustella inferiore, con conseguenti pieghe nella posizione errata e forma irregolare della scatola non-quadrata.
Spazio di cordonatura troppo grande o troppo piccolo: su e giù la spaziatura dei fili di acciaio non è corretta, spazi troppo grandi possono ostacolare l'infiltrazione, spazi troppo piccoli possono danneggiare la superficie del cartone, entrambi i quali possono portare a pieghe irregolari.

Installazione impropria della fustella: l'installazione della fustella e della piastra di base non è completamente abbinata o fissata saldamente, nel processo di stampaggio si è prodotto un leggero spostamento, con conseguenti angoli irregolari.
Piastra di base irregolare: se la piastra di base stessa è deformata, usurata o parzialmente ammaccata, lo stampo non poggerà sulla superficie piana, con conseguente pressione non uniforme sul cartone.
Cuscinetti inadatti (cuscini a molla): lo spessore non uniforme o l'invecchiamento e la perdita di elasticità dei cuscini a molla provocano una pressione incoerente e una variazione della profondità della rientranza.
La nitidezza della fustella non è uniforme: alcune parti della fustella sono taglienti, altre smussate. Durante il processo di taglio, alcune aree verranno tagliate, altre parti non verranno tagliate, causando rughe irregolari.

Piastre di pressione non-parallele: se la piastra di pressione superiore non è parallela al piano di lavoro inferiore, un lato viene premuto troppo forte e l'altro lato è troppo allentato, causando la piegatura del cartone.
La distanza tra il cursore e il binario di guida aumenta con il passare del tempo, provocando oscillazioni o inclinazioni nel processo di stampaggio, con conseguente distribuzione non uniforme della pressione.
Pressione non uniforme su quattro colonne: in una macchina da stampa a quattro-colonne, una pressione non uniforme su quattro colonne può causare l'inclinazione della piastra di pressione, con conseguente pressione non uniforme sul cartone.
Usura della rotaia di guida: i graffi o l'usura della superficie della rotaia di guida hanno causato movimenti irregolari, con conseguente trazione o dislocazione, influenzando la precisione della compressione.
Pressione instabile del sistema idraulico: la fluttuazione della pressione dell'olio può causare una pressione incoerente, a volte profonda e talvolta superficiale, con conseguente altezza irregolare della scatola.

In molti casi il problema non è la macchina, ma il cartone stesso:
Contenuto di umidità non uniforme: alcune parti del cartone sono asciutte e altre bagnate; le aree asciutte sono dure e le aree umide sono morbide. Secondo i risultati, le pieghe incoerenti rimbalzano sul retro di una scatola irregolare.
Spessore del cartone incoerente: parti diverse dello stesso pezzo di cartone sono più spesse di altre parti, producendo naturalmente diverse profondità di piega.
Deformazione del cartone: se il materiale è curvo o ondulato, nessuna regolazione creerà una scatola piatta.
Scarsa adesione tra il rivestimento e il nucleo della carta: un'adesione stratificata o debole può causare la piegatura e lo strato del cartone di rivestimento in corrispondenza della piega, risultando in una superficie irregolare dopo la piegatura.
Orientamento errato della fibra di cartone: l'angolo tra la direzione ondulata e la linea di piega non è corretto, è facile portare al processo di piegatura inclinata o irregolare.

Regolazione non corretta della pressione: una pressione eccessiva porterà allo strappo del cartone, una pressione insufficiente farà sì che il cartone non si accartocci completamente, entrambe porteranno a un cartone irregolare. Sono necessarie modifiche basate sul cartone.
Posizionamento impreciso dell'alimentazione della carta: premere su un cartone posizionato in modo errato può causare la piegatura della scatola di cartone.
3. Troppa pressione: una velocità eccessiva può avere un impatto eccessivo, quindi la pressione non è distribuita uniformemente, portando a una pressione incompleta o eccessiva in alcuni punti.
Sovrapposizioni e disallineamento di pressioni multiple: per i prodotti che richiedono pressioni multiple-, ogni dislocazione si accumula in una notevole irregolarità.

 
Influenza della temperatura: le temperature dell'officina sono troppo alte o troppo basse influenzeranno il contenuto di umidità e l'elasticità del cartone, causando indirettamente l'instabilità dell'effetto di spremitura.
Influenza dell'umidità: in un ambiente umido, il cartone assorbe l'umidità e si ammorbidisce, causando pieghe profonde e scarso rimbalzo. Un'eccessiva secchezza può rendere il cartone fragile, provocando la rottura delle pieghe.
In sintesi, nell'operazione quotidiana, è necessario prestare attenzione ai punti di cui sopra, per evitare la produzione di cartoni irregolari da parte della pressa.